新品分享 | 铜片腐蚀试验器：实现油品腐蚀性测定的智能化与标准化新阶段

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在石油化工、燃油检测及润滑油研发等领域，传统的腐蚀性测试常面临温控波动大、操作依赖经验、数据记录繁琐等挑战，难以满足现代实验室对结果准确性、过程可追溯性的高标准要求。为此，优云谱于近日新款推出的铜片腐蚀试验器，以±0.1℃精准温控、触屏智能编程与四路同步测试为核心，将腐蚀性检测转化为稳定、可复现、可溯源的标准化流程，为油品安全评价提供新一代智能化检测解决方案。

一、为什么需要更智能的腐蚀性测试？

传统测试依赖人工控温与计时，易受环境与操作影响，重复性不足，且数据记录分散，难以系统追溯。尤其在高通量检测与合规性要求日益严格的今天，效率低、一致性差的问题日益凸显。

二、新一代铜片腐蚀试验器如何实现技术突破？

本设备将高精度金属浴加热系统与智能控制平台深度融合。通过7英寸触摸屏，用户可实时设定、监控并存储多组温度-时间曲线，系统自动记录全程数据。其四路独立测试单元支持同步开展不同样品或条件的对比试验，在提升效率的同时，确保各通道间温场均匀、互不干扰。

三、新方案的核心优势

精密温控与实时追溯：铜片腐蚀试验器采用金属浴干式加热，控温范围室温~120℃，精度±0.1℃，温度曲线全程显示并存储，满足ASTM D130、GB/T5096等标准要求。

高效同步测试：支持4组样品同时进行独立试验，提升检测通量，适合批量质检与对比研究。

智能化操作管理：触屏一体化控制，可预设、调用试验程序，自动生成测试报告，减少人为误差。

结构紧凑与可靠耐用：整机设计合理，维护简便，适合长期高频率使用。

四、铜片腐蚀试验器典型应用场景

炼化与质检单位：用于汽油、柴油、润滑油等石油产品的出厂腐蚀性检测与合规性验证。

研发与添加剂评价：在燃油添加剂、润滑剂配方研发中，客观评价其腐蚀抑制性能。

储运与验收环节：对入库油品及储运后样品进行安全监测，预防设备腐蚀风险。

教育与标准化培训：作为标准方法的教学与演示设备，帮助学生与从业人员掌握规范操作。

五、结语

新一代铜片腐蚀试验器不仅是一台检测设备，更是一套融合精准控温、智能控制与标准化管理的腐蚀性检测平台。它通过将复杂的腐蚀测试转化为稳定、可编程、可追溯的智能实验流程，显著提升了检测结果的可靠性与实验室工作效率，是推动油品检测向标准化、智能化演进的重要工具。