全自动铝液测氢仪工作原理分享←点击前方链接进行详细了解
铝液中氢气的含量对铸件的质量有着直接影响。过多的氢气会导致铝铸件出现针孔、显微疏松等缺陷,进而影响力学性能和内部质量。因此,在铝铸件的生产过程中,测量铝液中的氢含量是至关重要的。全自动铝液测氢仪正是为了解决这一问题,通过有效、准确的检测手段,帮助生产厂家确保铝液质量符合标准。
铝液氢气含量的影响
铝液中氢气通常来自于空气中的水分以及其他原料中的气体。当铝液温度过高时,氢气溶解度增大,而铝液冷却时,这些气体会析出,形成气泡,影响铝铸件的质量。为了防止这些气泡带来质量问题,应在铸造之前精确测定铝液中的氢含量,并确保其在允许范围内。
测氢仪的工作原理
全自动铝液测氢仪基于减压凝固法原理进行氢气含量检测。其基本操作流程如下:
真空抽气技术:首先,从铝液中取样,将样品倒入预热的坩埚中。接着,将坩埚放入真空室,并迅速抽真空至特定的真空度。
析出氢气:在真空条件下,铝液中的氢气快速析出,气泡从熔体表面逸出,同时在试样内部形成气泡。这一过程不会受到外界空气的干扰,因此测得的含氢量能够准确反映铝液的真实情况。
凝固观察与对比分析:随着样品在真空中凝固,仪器会观察到铝液表面凸起现象或内部气泡形成情况。此时,测氢仪通过与标准试样的对比,或者通过计算试样的实际比重,与标准比重比较,来判断铝液的氢含量是否符合要求。
设备优势
全自动铝液测氢仪具有多项优势,特别适合铝制品厂在生产过程中进行氢含量检测:
高精度:利用减压凝固法,能够准确测量铝液中的氢含量。
操作简便:设备操作简单,易于上手,适合各种生产规模的铝铸件厂使用。
可靠性强:真空抽气技术确保了检测过程的高效与稳定。
维护方便:设备设计合理,维护和清理工作简便,确保长期稳定运行。
应用范围
全自动铝液测氢仪广泛应用于铝铸件的生产过程中,能够帮助生产厂家定性分析铝液的质量。通过检测铝液中氢气的含量,能够在铝液浇注前做出及时调整,减少铝铸件的缺陷,提高生产效率。
总结
铝液中的氢含量对铝铸件的质量至关重要。全自动铝液测氢仪利用真空抽气和减压凝固原理,精准测量铝液中的氢含量,为铝铸件生产提供科学依据。其高精度、可靠性和简便操作,使其成为铝制品厂检测铝液质量的理想选择。通过使用这种测氢仪,生产厂家能够有效控制铝液中的氢含量,从而提升铝铸件的质量,降低缺陷风险。